在安裝及調(diào)校防漏耐腐蝕磁力泵的機(jī)械密封后，通常會(huì)進(jìn)行靜態(tài)測試，以觀察滲漏量。如果泄漏量小，則多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封問題: 當(dāng)泄漏量大時(shí)，則動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間存在摩擦問題。在對泄漏進(jìn)行初步觀測和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了人工攔阻觀測。如果泄漏量沒有顯著變化，它是靜態(tài)的。動(dòng)態(tài)密封圈問題: 如果密封圈泄漏量有顯著變化，可判斷為動(dòng)、靜態(tài)環(huán)摩擦副問題: 如果密封圈沿著泄漏介質(zhì)的軸向噴射，大部分動(dòng)態(tài)環(huán)密封圈問題，如果泄漏介質(zhì)是從周圍噴灑或從水冷孔泄漏，大部分靜態(tài)環(huán)密封失效。此外，還可能有泄漏通道。

試運(yùn)行過程中發(fā)生的泄漏耐腐蝕耐腐蝕磁力泵態(tài)試驗(yàn)機(jī)械密封后，耐腐蝕磁力泵運(yùn)行過程中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)抑制介質(zhì)泄漏。因此，在試運(yùn)行過程中，機(jī)械密封泄漏基本上是由于軸間和端蓋密封故障排除后，靜環(huán)摩擦副損壞造成的。

引起摩擦副密封失效的主要原因有：

1.耐腐蝕泵在運(yùn)行過程中，由于排氣、空化、壓力等異常現(xiàn)象，軸向力較大，使得靜、動(dòng)環(huán)接觸面分離。

2.機(jī)械密封安裝使用時(shí)，壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面磨損嚴(yán)重。

3.活動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧不能調(diào)節(jié)活動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng);。靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)與靜環(huán)座分離。

4.工作介質(zhì)包括顆粒物質(zhì)、摩擦副、探傷裝置、靜電密封端面等。

5.發(fā)生這種情況時(shí)，大多數(shù)密封件需要拆除和更換。